Виды оборудования для производства изделий из пластмассы
Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.
Виды пластмасс и сырье
цех по производству пластмассовых изделий
При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:
- поливинилхлорид;
- полиэтилен;
- полипропилен;
- полиэтилен высокого, низкого давления;
- полистирол;
- полиэтилентерефталат.
Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.
Технология производства
Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:
- создание определенного химического состава;
- в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
- придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
- фиксация окончательной формы.
На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.
Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:
- вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
- прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
- компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
- литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
- выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
- экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
- термоформование;
- инкапсуляция;
- формование наслаиванием.
Оборудование для производства изделий из пластика
Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.
Экструдеры
конический двухшнековый экструдер
Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.
Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:
- экструдер с системой фильтрации;
- пневмозагрузчики;
- головка раздувочная с охладителем;
- калибровочный механизм;
- тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
- модуль плоской укладки;
- намотчик.
Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.
Термопластавтоматы
Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.
Конструкция станка содержит:
- модуль подготовки материала;
- модуль закрывания и открывания форм;
- привод;
- блок автоматического управления.
Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:
- двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
- с одним или несколькими узлами пластикации;
- с раздельной или совмещенной пластикацией;
- по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
- электрические, гидромеханические, электромеханические.
Выдувные машины
Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.
Экструзионно-выдувные станки
Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:
- по типу головок;
- по количеству постов;
- по количеству ручьев.
Устройство машины включает:
- экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
- экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
- выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.
Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.
Термоформовочные станки
термоформовочная машина
Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.
Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.
Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.
Дополнительное оборудование
Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:
- сушилки;
- погрузчики;
- смесители;
- дробилки;
- транспортеры;
- конвейеры;
- сборы облоя.
Мини станки для литья пластмасс
Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.
Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:
https://stanokgid.ru/specializirovannyj/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastmassy.html