Станки как для производства водосточных систем
Как подобрать оборудование для производства водосточных систем
Привычные всем водосточные трубы на зданиях являются частью эффективной системы удаления атмосферных осадков.
Их монтаж обязателен для многоквартирных домов и желателен в частных коттеджах. Оборудование для производства водосточных систем подбирается в соответствии с планируемым объемом выпускаемой продукции и вида материала изготовления.
Выбор материала
На первом этапе становления новой линии по выпуску необходимо определиться с несколькими важными параметрами. Прежде всего, это выбор материала изготовления конструкции для систем водоотведения. Так как большая часть элементов представляет собой желоба или трубы, то исходное сырье должно обладать такими качествами:
- Возможность изменения конфигурации без потери эксплуатационных свойств.
- Стойкость к воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры.
- Простота сборки и монтажа.
Этим параметрам отвечает целый ряд материалов – оцинкованное железо, жесть и полимеры. Несмотря на положительные качества пластика, последний обладает одним существенным недостатком – небольшая механическая прочность. Поэтому рекомендуется подбирать оборудование для производства водосточных систем с учетом использования стальных оцинкованных листов.
Подготовительные работы
Сначала необходимо провести предварительную обработку заготовок. Для этого составляется карта раскроя стальных листов с учетом минимизации неделовых отходов. Лучше всего использовать специализированные программы, учитывающие не только оптимальное расположение деталей, но и толщину среза.
Таким же способом изготавливается водосточная система своими руками. Толщина оцинкованного листа может составлять от 0,5 до 1 мм. Оптимальное значение – 0,8 мм. На его поверхность наносятся контуры будущих изделий, затем выполняется вырезание. В заводских условиях для этого необходима гильотина, работающая в ручном или автоматическом режиме. Делая водоотводы самостоятельно, можно использовать угловую шлифовальную машину (болгарку) со специальным диском для обработки металла.
Читайте также: Демонтаж станков расценка в смете
Изготовление
Современные станки для производства водосточных систем различаются по степени механизации: могут работать в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Выбор напрямую зависит от планируемого бюджета покупки и объема будущего производства.
Для небольшого цеха лучше всего приобрести следующие станки:
- Ручную гильотину для порезки.
- Вальцовочный аппарат. Необходим для придания листу цилиндрической формы.
- Полуавтоматический станок с несколькими функциями – изготовление кромки и формирование ребер жесткости на поверхности изделия.
Сначала заготовка поступает на вальцевание. Там (согласно требуемым размерам) она приобретает нужную форму. Затем поверхности торцов загибаются, при этом формируется замочный захват. После соединения края изделия с помощью двухсторонних валов происходит прессование. На этом процесс изготовления закончен.
Рекомендации
Нередко, даже несмотря на профессиональное оборудование для производства водосточных систем, в процессе изготовления допускаются грубые ошибки. Некоторые из них можно устранить еще на определенном этапе выпуска продукции. Но есть ряд неточностей, приводящих к возникновению брака или скрытому дефекту:
- Соединение отдельных элементов системы. Для этого используется раструбный метод. Т. е. одна торцевая часть трубы должна иметь расширение, в которое устанавливается следующий сегмент системы. С помощью специального обжимного оборудования происходит фиксация соединения.
- Изготовление дополнительных комплектующих. К ним относятся крепежные материалы – хомуты и кронштейны.
- В ассортименте продукции обязательно должны присутствовать поворотные и разделяющие сегменты, без них монтаж сложных систем невозможен.
Учитывая эти нюансы, можно подобрать оптимальное оборудование для производства водосточных систем, которое станет основой для организации прибыльного бизнеса.
Сверхрентабельный бизнес по производству водосточных систем
Предлагаем рассмотреть сверх рентабельный бизнес по производству водосточных систем двух типов.
Гибочные станки для изготовления водостоков, водосточной системы разделены на группы по ценам на готовый бизнес.
Комплект листогибочных станков, оборудования для изготовления водостоков предназначен для производства элементов водосточной системы:
— водосточная труба,
— водосточный желоб,
— заглушка водостока,
— водоприемная воронка,
— евро цапан (аналог воронки только современный),
— колено обводное водосточное,
— элементы крепления водостоков для водосточных систем.
Оборудование для производства водостоков условно разделим на две
группы гибочных станков и механизмов:
1. Комплект станков для изготовления водосточной системы круглого сечения, состоит из следующих станков:
— станок вальцегибочный (вальцы трёхвалковые ручные),
— станок фальцегибочный (фальцегиб ручной),
— станок фальцеосадочный,
— станок зиг машинка (зиговальный ручной станок гибочный коленный),
— станок круглогиб ( багетное устройства для евро желобов),
— оснастка для изготовления крепления водостоков.
Стоимость оборудования для производства водостоков круглого сечения 160 тысяч 460 рублей.
Доставляем в любую точку России.
2. Комплект станков для производства водосточной системы прямоугольного сечения: отличается от первой группы гибочных станков, наличием ручного листогиба и отсутствием вальцев, зиг машины, круглогиба и оснастки:
— станок фальцегибочный (фальцегиб ручной),
— станок фальцеосадочный (фальце осадочный механизм),
— станок листогиб ручной с отрезным устройством.
Стоимость оборудования для производства водосточных систем прямоугольного сечения.
Цена комплекта составляет- 138 тысяч 980 рублей.
Доставка в любой регион.
А также Вы можете приобрести полный цикл, всю линейку оборудования
всего за 225 тысяч рублей, и тогда Вы сможете получать готовую продукцию,
как круглого сечения, так и квадратного, а так же на листогибочных станках можно сделать следующие позиции:
Комплектующие элементы для кровли:
— ветровая планка,
— желоба,
— козырьки,
— ендовые,
— накладка ендовы,
— коньки,
— дымники,
— водостоки,
— водосливы,
— разжелобки,
— снегостопорная планка.
Комплектующие для стен и заборов:
— колпак на столб забора,
— защитный парапет на забор,
— обрамление защитно декоративное (сандрики).
комплектующие элементы для систем вентиляции и кондиционирования:
— короба,
— воздуховоды,
— вытяжные трубы,
— дымоходы,
— вытяжные зонты,
— доборные элементы на водосточные и вентиляционные системы и многое другое.
При приобретении комплекта станков, обучение бизнесу и лекала бесплатно, передаем бизнес из рук в руки.
Изготовление водосточной продукции. Бизнес под ключ.
Водосточные системы в современном мире занимают одно из ведущих мест на рынке. Они предохранят фасады зданий от воды, отводят ее в специально приспособленный желоб и зимой защищают фасад здания и вашу крышу от огромных сосулек, которые того и гляди готовы обрушиться на вас. На рынке сейчас существует несколько видов водосточных систем- это ПВХ и металлические. Давайте с вами поговорим о металлических водосточных системах. Почему они, спросите вы? Все просто, металл лучше справляется с нагрузками зимой и в период мощных проливных дождей. Металл намного проще заменить чем ПВХ, и он более устойчив к атмосферным явлениям и ультрафиолету. Чаще всего металлические водостоки изготавливают из листа оцинкованной стали толщиной 0.45 -0.55 миллиметров, который бывает как с цветным покрытием, так и без него. Стандартные размеры таких листов обычно 1.25х2 метра, 1.25х2.5 метра, 1.25х3 метра. В комплектующие для водостока обычно входят:
Для того, чтобы изготовить водосточную систему ручным способом нам понадобится 8 основных станков:
1. Листогибочный станок с отрезной кареткой
Основные этапы при производстве водостоков:
4. Осадка замка на водосточной трубе
5. Изготовление колена водосточной системы
6. Изготовление заглушек и прочих элементов
8. Изготовление элементов крепежной системы
Рассмотрим все этапы от начала до конца.
1. Резка металла- на этом этапе нам прекрасно подойдет листогиб нужной нам ширины. Наши листогибы способны справиться с металлом толщиной до 1.2мм включительно(подходят для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения). С помощью отрезной каретки на нашем листогибе вы сможете легко отрезать любой металл за 3 секунды! Если вы хотите листогиб с большим количеством доп.опций, я рекомендую использовать вам листогиб Bertech (Польша) . Если вас интересует более долговечный листогиб, сделанный из качественной высокопрочной стали, который гнет и режет более толстый металл — присмотритесь к листогибу Урал .
2. Изготовление замка — Изготовить замок вы можете так же используя листогиб, но удобнее это сделать на фальцегибе. Он нужен для гибки соединения в производстве водосточных труб и фасонных элементов водосточной системы, а также создания дополнительных ребер жесткости. Наши станки цельнометаллические. Литой упор на гибочной балке позволяет изготовить полку фальца с обратным догибом. Мощный шарнир на всю длину станины исключает ведение гибочной балки при давлении. Литые петли из металла толщиной 20 мм сохраняют долгое хождение балки без люфта, а при работе с окрашенным металлом исключается вероятность его повреждения. Для тех, кто только начинает работать с оцинкованным металлом и планирует сэкономить на оборудовании прекрасно подойдет наш фальцегибочный станок ручного типа ФГ-1300х0.7мм (толщина металла), но если ваш металл более плотный, то лучше конечно выбрать оборудование помощнее ( УФГ-1300х1 )
3. Гибка трубы – Для гибки трубы и заготовок тонколистового металла прекрасно подойдет вальцовочный станок. Вальцы трехвалковые просто незаменимы при изготовлении водосточных труб и желобов, труб цилиндрической формы. Ручные же вальцы обеспечат результативный процесс производства водосточных систем. В изготовлении наших вальцовочных станков используются цельнометаллические валы, а игольчатые подшипники требуют смазки. Конструкция вальцовочных станков компании Урал Восход полностью ремонтопригодная. Мы делаем вальцовочные станки на длину 1.3 метра и 2 метра. Если вы рассматриваете экономный вариант — стоит приобрести вальцовочный станок ВС-1300х0.8мм.
4. Осадка замка на водосточной трубе – осадка шва (или по-простому закрытие замка) происходит обычно с помощью фальцеосадочного станка. Наиболее удобным являются станки с каретным вариантом. Вы фиксируете насадку на хоботе и приступаете к прокату без лишних усилий. А дабы увеличить рабочую площадь на самом производстве наши станки вы можете монтировать на стену! Хороший вариант ручного типа — Фальцеосадочный станок ФОС-Р 1300х1мм , электромеханического ФОС-М 1300х1мм.
5. Изготовление колена — Для изготовления колен водостоков, а также для изготовления заглушек желобов применяются зиг-машины ЗР-140х1мм , в комплекте с которыми вы сможете найти три пары роликов для гофрирования, отбортовки и проката ребер жесткости. С их помощью производится отгиб кромок, изготовление замков для соединения труб, резка труб и желобов, а также гофрирование водосточных труб для их соединения.
Это далеко не единственный способ изготовить гофроколено, потому как удобнее его делать на ручном станке нашего производства Гофроколено СГ-140 . Данный станок предназначен для изготовления гофрированных угловых переходов круглого сечения из металла толщиной до 0.8мм, которые применяются в вентиляционных системах и кровельных водостоках. Приобретая данный станок, вы сможете в течение 15 секунд создать колено для водостока, не используя зиг-машину, а 4 матрицы в комплекте разного диаметра легко помогут вам в этом. Наши станки выполнены таким образом, что на выходе вы получаете изделие, которое не имеет царапин. Это намного проще и удобнее, чем изготавливать колено с помощью зиг-машины, потому как вы экономите кучу времени и не тратите рабочую силу попусту.
6. Изготовление заглушек и прочих элементов — все делается с помощью зиг-машины. С помощью нее можно делать отбортовку, гофрирование, прокат ребра жесткости, двойной зиг, радиусную отбортовку, отрезку труб, сборку сегментных отводов и прочие нужные вещи, необходимые при производстве водосточной системы. Чаще используется стандартная пара роликов (гофрирование, отбортовка, ребро жесткости в совокупности с роликами для сборки сегментных отводов).
Как подобрать оборудование для производства водосточных систем
Привычные всем водосточные трубы на зданиях являются частью эффективной системы удаления атмосферных осадков.
Их монтаж обязателен для многоквартирных домов и желателен в частных коттеджах. Оборудование для производства водосточных систем подбирается в соответствии с планируемым объемом выпускаемой продукции и вида материала изготовления.
Выбор материала
На первом этапе становления новой линии по выпуску необходимо определиться с несколькими важными параметрами. Прежде всего, это выбор материала изготовления конструкции для систем водоотведения. Так как большая часть элементов представляет собой желоба или трубы, то исходное сырье должно обладать такими качествами:
- Возможность изменения конфигурации без потери эксплуатационных свойств.
- Стойкость к воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры.
- Простота сборки и монтажа.
Этим параметрам отвечает целый ряд материалов – оцинкованное железо, жесть и полимеры. Несмотря на положительные качества пластика, последний обладает одним существенным недостатком – небольшая механическая прочность. Поэтому рекомендуется подбирать оборудование для производства водосточных систем с учетом использования стальных оцинкованных листов.
Подготовительные работы
Сначала необходимо провести предварительную обработку заготовок. Для этого составляется карта раскроя стальных листов с учетом минимизации неделовых отходов. Лучше всего использовать специализированные программы, учитывающие не только оптимальное расположение деталей, но и толщину среза.
Таким же способом изготавливается водосточная система своими руками. Толщина оцинкованного листа может составлять от 0,5 до 1 мм. Оптимальное значение – 0,8 мм. На его поверхность наносятся контуры будущих изделий, затем выполняется вырезание. В заводских условиях для этого необходима гильотина, работающая в ручном или автоматическом режиме. Делая водоотводы самостоятельно, можно использовать угловую шлифовальную машину (болгарку) со специальным диском для обработки металла.
Изготовление
Современные станки для производства водосточных систем различаются по степени механизации: могут работать в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Выбор напрямую зависит от планируемого бюджета покупки и объема будущего производства.
Для небольшого цеха лучше всего приобрести следующие станки:
- Ручную гильотину для порезки.
- Вальцовочный аппарат. Необходим для придания листу цилиндрической формы.
- Полуавтоматический станок с несколькими функциями – изготовление кромки и формирование ребер жесткости на поверхности изделия.
Сначала заготовка поступает на вальцевание. Там (согласно требуемым размерам) она приобретает нужную форму. Затем поверхности торцов загибаются, при этом формируется замочный захват. После соединения края изделия с помощью двухсторонних валов происходит прессование. На этом процесс изготовления закончен.
Рекомендации
Нередко, даже несмотря на профессиональное оборудование для производства водосточных систем, в процессе изготовления допускаются грубые ошибки. Некоторые из них можно устранить еще на определенном этапе выпуска продукции. Но есть ряд неточностей, приводящих к возникновению брака или скрытому дефекту:
- Соединение отдельных элементов системы. Для этого используется раструбный метод. Т. е. одна торцевая часть трубы должна иметь расширение, в которое устанавливается следующий сегмент системы. С помощью специального обжимного оборудования происходит фиксация соединения.
- Изготовление дополнительных комплектующих. К ним относятся крепежные материалы – хомуты и кронштейны.
- В ассортименте продукции обязательно должны присутствовать поворотные и разделяющие сегменты, без них монтаж сложных систем невозможен.
Учитывая эти нюансы, можно подобрать оптимальное оборудование для производства водосточных систем, которое станет основой для организации прибыльного бизнеса.
https://umelyeruki.ru/stanki-kak-dlya-proizvodstva-vodostochnyh-sistem/