Изготовление кабельных наконечников разными способами

Изготовление кабельных наконечников разными способами

Подключение приборов или всевозможных устройств к электросети, необходимо выполнять с надежными контактами. Иначе будет нарушаться целостность цепи, а прибор подвергаться постоянным перегрузкам. Чтобы избежать этого, необходимо производить оконцовку кабеля специальным наконечником. Как производится изготовление кабельных наконечников, рассматривается в статье.

Виды наконечников

Прежде, чем рассматривать процесс изготовления изделий, необходимо познакомиться с их видами. От этого зависит технология их производства.

По материалу наконечники классифицируются:

• Медные.
• Алюминиевые.
• Из комбинированного материала, в составе которого алюминиевая трубка и медная лопаточка.

По способу монтажа изделия бывают под:

• Опрессовку.
• Пайку.
• Болты для универсальных наконечников.
• Сварку любым способом.

Способы изготовления наконечников:

Штамповка наконечников из листовой меди толщиной 2 мм

Помимо этого в конструкции детали, при таком способе изготовления, не обеспечивается абсолютная параллельность поверхностей контакта, она имеет вид «корыта», и плоскость контакта получается минимальной.

Самое слабое звено детали – ее шейка, размер которой должен быть равен сечению провода, что требуется для обеспечения прочности и необходимой электропроводности элемента.

Ковка наконечников

Штамповка наконечников из медных трубок

• Минимум отходов материала при изготовлении.
• Рациональное и полное использование сечения детали, что увеличивает ее прочность и электропроводность.
• Сечение наконечника одинаковое по всей его длине, отсутствуют суженные места, в отличие от штампованных изделий из листа.

Совет: Все типы наконечников по удобству использования, прочности и надежности пайки, не отличаются большими преимуществами. При выборе деталей, следует учитывать свои предпочтения и цену изделия.

Самодельные наконечники

Бывают ситуации, когда нет возможности подобрать изделие нужного размера. В этом случае, деталь можно сделать своими руками. Процесс изготовления очень простой.

• Приобретается медная трубка нужного размера.
• Отрезается необходимой длины заготовка.
• В тисках сплющивается конец трубки на требуемую длину.
• Сверлится отверстие.

Совет: При самостоятельном изготовлении детали, нет четкого представления, на какую нагрузку рассчитан наконечник. Поэтому, не следует использовать такое изделие в ответственных узлах электрической сети.

Выбор способа изготовления наконечников

При выборе метода изготовления изделий, производители придерживаются таких правил:

• Для мелкосерийного производства можно использовать метод холодной штамповки.
• Для серийного изготовления — литье в кокиль.
• Для крупносерийного производства, применяется штамповка из медных трубок. В этом случае, расход металла минимальный, а использование автоматических линий позволяет сделать процесс изготовления достаточно быстрым.

Технология изготовления наконечников штамповкой из листа

Несмотря на трудоемкость изготовления детали, и достаточно большой отход металла, такое производство наконечника кабельного достаточно распространенное.

Оптимальный вариант технологии получения детали состоит в следующем:

• Подготавливается медный лист толщиной 2 мм.
• Резка листа на полосы. Их ширина зависит от способа штамповки и размеров наконечника. При этом к оптимальным размерам детали прибавляются припуски для вырубки детали на штампе. Процесс может выполняться несколькими способами:

1. Лазерной резкой, как на фото.

Лазерная резка металла

Порезка металлического листа роликами

1. Рубка на гильотине. Это наиболее распространенный способ.

Рубка листового металла на полосы

• Далее полоса поступает на участок штамповки. Где на комбинированном штампе вырубается наконечник по контуру и пробивается отверстие.

Совмещенный штамп для вырубки по контуру и пробивки отверстия

• В гибочном штампе формируется поверхность контакта детали с проводами.

Подгибка рабочей части наконечника

• Обжимка рабочей части получения готовой детали.

Наконечники после холодной штамповки

Штамповка из трубок

Станок для производства кабельных наконечников

Если компания выпускает большое количество одинаковых деталей, устанавливается комплексное автоматизированное оборудование.

При этом в него входят штампы для:

• Формовки концевой части наконечника.
• Пробивки отверстия.
• Отрезки готовых деталей.

Изготовление наконечников кабельных в небольших объемах, можно выполнять по такой технологии:

• Порезка проката на мерные заготовки для удобства работы, примерно длиной по 2,5 – 3 метра.
• Резка заготовок для изготовления двух деталей.
• Сплющивание концов заготовок.
• Пробивка отверстий.
• Разрезка деталей.

Литье и ковка наконечников

Кабельный силовой наконечник отличается от обычных деталей большими размерами. Для их штамповки понадобится изготовление крупногабаритных штампов, устанавливаемых на пресс с большими усилиями. Поэтому лучший выход – использование ковки или литья в кокиль.

Инструкция по ковке деталей:

• Отрезается круглый пруток нужной длины, с учетом удобной работы с заготовкой клещами.

Станок для резки прутка

• Заготовки поступают в печь, нагретую до определенной температуры, выдерживается нужный промежуток времени. Температура и время зависят от размеров заготовки и материала.
• Раскаленная деталь вытаскивается щипцами из печи, и поступает на наковальню пресса. При небольших партиях, детали можно обрабатывать на жестком столе молотком вручную.
• Подготовленная заготовка остывает.
• Сверлится отверстие в ушке детали.
• Высверливается внутренняя полость в наконечнике для кабеля.

Как правильно изготовить наконечник кабельный медный любым способом, подробно показывает видео.

Каким бы методом не изготавливался наконечник кабеля — главное, чтобы после опрессовки им концов проводов, соединение было надежным и прочным.

https://elektrik-a.su/energii/soedineniya/izgotovlenie-kabelnyh-nakonechnikov-692