Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Рассмотрение особенностей эксплуатации технологического оборудования предприятия, производящего хлебобулочные и кондитерские изделия. Техническое обслуживание тестомесильной машины. Порядок составления эксплуатационной документации на замес теста.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.11.2016 |
| Размер файла | 348,4 K |
- посмотреть текст работы
- скачать работу можно здесь
- полная информация о работе
- весь список подобных работ
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http: //www. allbest. ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ
Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Красноярский технологический техникум пищевой промышленности»
ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Студент Черезов Александр Александрович
Курс 4 Группа М 13-21
1. Общая характеристика организации
2. Эксплуатация технологического оборудования предприятия
3. Техническое обслуживание оборудования производства
4. Техническая документация
5. Техника безопасности и противопожарная безопасность на предприятии
1. Общая характеристика организации
ОАО «Красноярский хлеб» является одним из ведущих предприятий по производству хлебобулочных и кондитерских изделий на территории Красноярского края. История компании началась с Головного хлебозавода, основанного в 1935 году. Сейчас акционерное общество имеет более десятка структурных подразделений: три крупных хлебозавода в Красноярске, производство в Железногорске, а также собственную торговую сеть. ООО «Торговый дом» «Красноярский хлеб» объединяет более 60 фирменных магазинов и павильонов в Красноярске, Ачинске, Уяре, Железногорске. В течение 15 лет на предприятии непрерывно идет модернизация оборудования новейшими отечественными и западными технологиями, строятся современные цеха, мини-пекарни, один завод перепрофилирован на кондитерское производство по выпуску вафель, сухарей, бисквитов и тортов.
2. Эксплуатация технологического оборудования предприятия
Тестомесильная машина марки Т1-ХТ2А предназначена для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки в подкатныхдежах.
Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности малой и средней мощности для выработки широкого ассортимента хлебобулочных изделий.
Машина изготавливается по 3 категории, ГОСТ 15150—68, в климатических исполнениях: У — для внутреннего рынка и на экспорт в страны с умеренным климатом и Т -для экспорта в страны с тропическим климатом. Технические характеристики тестомесильной машины Т1-ХТ2А представлены в таблице 1.
Таблица 1 Технические характеристики тестомесильной машины Т1-ХТ2А
Продолжительность замеса одной порции, мин
Вместимость дежи, м3
Количество качаний месильного органа в минуту
Частота вращения дежи, с -1 (об/мин)
Габаритные размеры, мм:
Рис. 1 Тестомесильная машина марки Т1-ХТ2А состоит из фундаментной плиты 1, станины 3, приводной головки 9, колпака 11, месильного рычага 12, ограждения и шкафа управления
В фундаментной плите смонтировано два червячных редуктора 2 и 14. На выходной шейке вертикального вала редуктора 14 насажен стол 15, который имеет направляющие для накатывания и центровки дежи, блок-стойку с фиксатором и педалью 16 для фиксации дежи, и упорные кронштейны 13. При работе стол вращается вместе с дежой.
В станине на подмоторной плите 5 установлен двигатель 4. Для натяжения ремней служит болт 6.
В приводной головке смонтирован червячный механизм привода месильного рычага. Оба конца вала червяка приводной головки выходят наружу. На правый конец вала надевается съемный штурвал 8 для вывода месильного рычага из дежи, на левом — устанавливается клиноременный шкив 7 с конической расточкой фрикционной муфты.
Червячный редуктор 2 служит для передачи вращения от двигателя к червячному редуктору 14.
К приводной головке шарнирно прикреплен колпак с противовесом 10. С рычагами колпака связаны механизм управления фрикционной муфтой и конечный выключатель остановки стола в заданном положении.
Для замеса теста дежу накатывают на стол и закрепляют при помощи фиксаторов, при этом дверки ограждения закрывают. После подачи в дежу компонентов, необходимых для замеса, и опускания колпака включается фрикционная муфта.
После включения машины месильный рычаг приводится в движение по криволинейной траектории, близкой к внутренней поверхности дежи, а стол вместе с дежой равномерно вращается, что обеспечивает хороший промес теста. По окончании замеса теста колпак поднимают кверху, фрикционная муфта выключается, червяк приводной головки затормаживается. Стол продолжает вращаться до тех пор, пока упор не толкнет конечный выключатель и не остановится двигатель.
Стол останавливается в положении, удобном для выкатывания дежи. Если месильный рычаг находится в деже, его выводят, вращая штурвал. Затем открывают дверки ограждения и выкатывают дежу, нажав ногой на педаль фиксатора. хлебобулочный эксплуатационный тестомесильный замес
Замес теста осуществляется в рабочей камере тестомесильной машины в течение 6-10 мин в результате тщательного перемешивания компонентов и механической его проработки, существенно влияющей на структуру и свойства теста, интенсивность его созревания и качество готового продукта.
Повысить интенсивность замеса можно за счет изменения конфигурации месильной лопасти, например в виде спирали, Ф- или Г-образного рычага.
3. Техническое обслуживание оборудования производства
Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) ТО специально предусматривается время простоя.
Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:
соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;
загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;
строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;
поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;
ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещения;
строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;
немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;
выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;
проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;
проверку исправности заземления, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.
Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.
Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.
В ходе планового ТО проводят контроль оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку и смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте.
4. Техническая документация
Техническая (эксплуатационная) документация составляется на изделия машиностроения, монтаж или установку, использование и техническое обслуживание которых, а также транспортирование и хранение или применение в других изделиях могут быть обеспечены только при наличии сведений о составе, устройстве, технических параметрах, назначении этих изделий, специальных указаний по их эксплуатации. К таким изделиям машиностроения относится все оборудование, поступающее на предприятия.
Номенклатурой технических (эксплуатационных) документов предусматриваются:
инструкция по эксплуатации;
инструкции по техническому обслуживанию отдельно для машинистов (мотористов), дежурных электрослесарей, бригады ремонтных электрослесарей. Инструкции должны содержать исчерпывающие указания по технологической последовательности выполнения всех работ и операций для обеспечения постоянной исправности и готовности изделия к эксплуатации, в том числе:
способы выполнения работ и необходимые для этого приборы, инструмент, принадлежности и специальное оборудование;
операции, выполнение которых регламентировано требованиями правил безопасности;
меры предупреждения повреждений изделия;
мероприятия, проводимые при непредвиденных остановках или задержках в работе;
порядок и сроки использования запасных частей, особенно для их плановой замены;
инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке на месте применения оборудования;
паспорт на детали и другие изделия, технические данные для которых, гарантированные предприятием-изготовителем, необходимо сообщать потребителю, если они не сообщаются своевременно каким-либо другим документом, например, нормативами сроков службы до первой плановой замены (нормативами стойкости). Если данные об изделии сведены к двум-трем основным показателям, для подтверждения которых нет необходимости составлять паспорт, а маркировать их на изделиях технически невозможно и нецелесообразно, то составляется этикетка;
формуляр, составляемый на оборудование, для которого необходимо вести учет состояния и данных по эксплуатации. При приеме оборудования проверяется в первую очередь наличие следующих разделов формуляра: комплект поставки, свидетельство о приеме ОТК (отдел технического контроля) завода-изготовителя, свидетельство о консервации, об упаковке, гарантийные обязательства и ведомости ЗИП (запасные части, инструмент и принадлежности). Если на изделие в целом составлен формуляр, а на полученные в готовом виде части изделия составлены паспорта, то технические данные из паспортов должны быть включены в формуляр изделия;
ведомости ЗИП, которые составляются на оборудование, поставляемое вместе с комплектами запасных частей, инструмента, принадлежностей и материалов, используемых на месте эксплуатации оборудования. Ведомости с указанием нормы расхода или сроков замены составляют также на наборы ЗИП, поставляемые отдельно от оборудования, например, групповой комплект ЗИП (для обеспечения эксплуатации группы изделий) и ремонтный (для обеспечения капитального ремонта оборудования). В них допускается не включать комплект технических (эксплуатационных) документов, если количество наименований, входящих в комплект ЗИП, незначительно и они перечислены в формуляре;
каталоги (например, каталоги чертежей и схем), списки и перечни (например, контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры);
спецификации (специального назначения).
Ремонтная документация предусматривается ведение следующих форм:
акт приема-передачи оборудования;
акт на сдачу в капитальный ремонт;
акт на выдачу из капитального ремонта;
годовой план-график ТО и ремонта;
месячный план-график-отчет ТО и ремонта;
месячный отчет о ТО и ремонте;
ведомость годовых затрат на ремонт;
паспорт основного оборудования;
акт о ликвидации оборудования.
5. Техника безопасности и противопожарная безопасность на предприятии
в обязанности руководства входит организация противопожарной безопасности на предприятии, размещение и установка специального оборудования для пожаротушения;
на всех производственных объектах, вне зависимости от их сферы деятельности, проводятся инструктажи и контроль по безопасному хранению, отпуску и приему горючих материалов;
руководство предприятия должно назначить лиц, ответственных за организацию обучения вновь поступивших на работу сотрудников правилам пожарной безопасности;
обязательным является осуществление обучения и повторных периодических инструктажей с фиксацией их проведения в специальных журналах учета, а также проверка полученных знаний специальной комиссией и выдача удостоверения соответствия;
предприятие должно быть снабжено противопожарной сигнализацией, оборудованием пожаротушения, эвакуационными выходами;
при утечке горючих жидкостей необходимо засыпать участок разлива песком, после чего удалить его в безопасное место. Площадь разлива нейтрализуется составами, специально предназначенными для каждого конкретного вещества;
противопожарная техника безопасности на предприятии предполагает проведение уборки служебных и производственных помещений не реже одного раза за рабочую смену. При этом запрещается использовать горючие или легковоспламеняющиеся жидкости;
проходы, лестничные пролеты, служебные помещения, эвакуационные выходы не должны быть загромождены какими-либо предметами или транспортом;
категорически запрещено использовать пространство под лестничными пролетами для организации кладовок и складов;
сотрудниками, относящимися к административной части, также строго должна соблюдаться противопожарная безопасность на предприятии. Документы и бумаги необходимо хранить вдали от возможных источников возгорания;
каналы и лотки производственных помещений должны разделяться огнестойкими плитами, которые в случае возникновения необходимости можно легко снять;
на территории предприятий запрещено использовать источники открытого огня для обогрева или освещения помещений;
курение на территории предприятия категорически запрещено, исключение могут составлять специально оборудованные места или участки, обозначенные соответствующими табличками;
подъезды к гидрантам и щитам с пожарным оборудованием всегда должны быть свободными. Запрещено нагромождение предметов и материалов перед ними или перекрытие подходов техникой.
Правила работы с оборудованием
При работе с оборудованием запрещено:
производить подогрев источниками открытого огня;
вводить в эксплуатацию неисправное оборудование;
ремонтировать или обслуживать оборудование, подключенное к сети электроснабжения;
чистить оборудование или его детали горючими и легковоспламеняющимися жидкостями;
работы на взрывоопасных производствах проводят только с инструментами, исключающими искрообразование.
Правила противопожарной безопасности для сотрудников:
к работе не могут быть допущены сотрудники, не прошедшие инструктаж по пожарной безопасности с занесением данных в специальный журнал учета под роспись;
противопожарная безопасность на предприятии запрещает нахождение сотрудников, работа которых связана с рисками возгорания, на рабочем месте без спецодежды, изготовленной из негорючего материала;
предприятие обязано выдавать сотрудникам, работа которых связана с рисками возгорания или использования горючих материалов, спецодежду, имеющую защиту от плавления и возгорания, а также соответствующую требованиям пожарной безопасности;
запрещено стирать спецодежду горючими или легковоспламеняющимися средствами;
рабочий костюм и следует хранить в индивидуальных шкафах;
промасленная ветошь, используемая в работе, должна храниться в плотно закрытой металлической таре;
по окончанию рабочей смены тара с промасленной ветошью должна опустошаться, а содержимое убираться в безопасные места, специально отведенные для этого;
запрещено обрабатывать или мыть руки растворителями;
сотрудникам строго запрещается заниматься работой, к которой у них нет доступа или специального обучения, а также инструктажа по соблюдению правил безопасности.
Правила пожарной безопасности в аварийных ситуациях:
все помещения, вне зависимости от их назначения должны быть оснащены средствами пожаротушения;
использование оборудования пожаротушения не по назначению строго возбраняется;
обслуживающий персонал предприятия при передаче смены обязан делать пометки в вахтенном журнале о наличии и целостности оборудования пожаротушения;
каждый работник должен в случае возникновения поломок оборудования, искрения или возгорания сообщать непосредственному руководителю;
работник обязан знать и помнить номера телефонов и других способов связи с аварийными службами и уметь ими пользоваться;
сотрудники должны знать назначение разных видов средств огнетушения и уметь ими пользоваться;
до прибытия аварийной службы работники обязаны принять меры по устранению аварии или возгорания, а также оказать помощь пострадавшим;
при возникновении пожара или аварии работник должен покинуть здание по эвакуационным выходам. В проходах и над дверными проемами необходимо располагать направляющие указатели.
Все помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.
1. Ящура А.И. «Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования»: Справочник. — М.: Изд-во НЦЭНАС, 2006. — 360 с. ил
2. ГОСТ 2.602 2013 Единая система конструкторской документации РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Размещено на Аllbest.ru
Подобные документы
Проектирование и расчет тестомесильной машины
Особенности производства и потребления хлебопекарной продукции. Стадии технологического процесса производства хлеба. Разработка, расчет работоспособности и производительности тестомесильной машины. Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования.
Корректировка проектного задания в связи с организацией производства центрифугальной вискозной нити. Технологический процесс и характеристика оборудования. Порядок транспортировки и монтажа оборудования, техническая документация. Техника безопасности.
Монтаж и техническое обслуживание оборудования
Техническая документация заводов-изготовителей и их назначение. Монтаж трубопроводов холодильной установки. Установка оборудования на фундаменты. Требования к маслоподъёмной петле. Виды, комплектность и требования к выполнению эксплуатационных документов.
Организация технического обслуживания оборудования на банно–прачечном комбинате
Система планово-предупредительных ремонтов. Осмотр и контроль за состоянием зданий банно–прачечного комбината. Эксплуатация и содержание в исправном состоянии и чистоте технологического оборудования и инвентаря, его техническое обслуживание и ремонт.
Тестомесильная машина
Анализ современного состояния смесительных машин. Технологический процесс тестомесильной машины ТМ-63М. Кинематический расчет приводного механизма. Клиноременная передача, выбор сечения ремня. Прочностной расчет шпонки. Монтаж и эксплуатация оборудования.
Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования
Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту. Конструктивные особенности исправляемого узла и описание его работы и системы смазки. Дефектация деталей при починке. ТехнологическИЙ процесс обработки запчасти.
Технология монтажа турбокомпрессоров
Поставка, монтаж технологического оборудования. Условия поставки. Транспортирование оборудования железнодорожным транспортом. Погрузочно-разгрузочные работы. Фундаменты, опорные конструкции и их приёмка под монтаж оборудования. Монтаж турбокомпрессоров.
Разработка мероприятий по увеличению эффективности работ при ремонте буровой лебедки
Добыча нефти и газа. Определение параметров характеристики оборудования, необходимых для условий эксплуатации. Расчёты на прочность деталей. Реакции опор от натяжения цепи. Транспортировка, монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Расчет и монтаж компрессора марки 205 ГП 40/3,5
Технологическое назначение и схема компрессора марки 205 ГП 40/3,5. Описание конструкции оборудования, его материальное исполнение. Монтаж и эксплуатация компрессора, требования к эксплуатации оборудования. Расчет, проверка прочности цилиндра компрессора.
Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования фирмы Glimek и Sveba Dhalen
Разработка проекта ремонтно-механической мастерской для обслуживания хлебопекарного оборудования. Устройство туннельной печи Sveba Dhalen. Возможные неисправности при эксплуатации тестозакаточной машины Glimek MO-300, карта ее смазки и ремонтный цикл.
- главная
- рубрики
- по алфавиту
- вернуться в начало страницы
- вернуться к началу текста
- вернуться к подобным работам
- весь список подобных работ
- скачать работу можно здесь
- сколько стоит заказать работу?
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.
https://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00733944_0.html