Типовая технологическая карта на монтаж системы отопления
Типовая технологическая карта на монтаж системы отопления
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
Монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Подготовительные работы перед монтажом систем центрального отопления
При приемке строительного объекта под монтаж особое внимание обращают на готовность фундаментов под насосы; на соответствие отверстий и борозд для прокладки трубопроводов заданным проектным величинам или рекомендациям СНиПа; на отделку ниш и поверхности стен за нагревательными приборами (поверхность штукатурки или облицовки указанных мест должна в дальнейшем совпадать с общей плоскостью штукатурки или облицовки стен или перегородки, а средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов должны быть установлены до облицовки).
При разметке и прокладке трубопроводов и нагревательных элементов систем отопления следует соблюдать уклоны и предельно допустимые отклонения при монтажных работах. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали больше чем на 2 мм на 1 м длины трубопровода.
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно составлять при диаметре труб до 32 мм от 35 до 55 мм, а при диаметре 40. 50 мм — от 50 до 60 мм с допустимыми отклонениями ±5 мм.
Расстояние между креплениями и опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках определяется проектом или таблицей 2 СНиП 3.05.01-85. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях устанавливаются через 3 м. Подводки к отопительным приборам при длине более 500 мм также должны иметь крепления.
Трубопроводы, нагревательные приборы и калориферы при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) устанавливаются на расстоянии не менее 100 мм от сгораемых конструкций, если они не имеют тепловую изоляцию.
В местах пересечения трубопроводов с перекрытиями, стенами и перегородками устанавливаются гильзы заподлицо с поверхностями стен и перегородок и выше на 20. 30 мм отметки чистого пола. Зазор между гильзой и трубой, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя, заполняется согласно проектным решениям в зависимости от температуры теплоносителя. В отдельных случаях указанные гильзы не устанавливаются (например, однотрубные системы отопления со смещенными замыкающими участками).
Уклоны магистральных трубопроводов пара, воды и конденсата определяются рабочей документацией или рабочим проектом, но должны быть не менее 0,002, а паропровод, имеющий уклон против движения пара, — не менее 0,006. Уклоны подводок к нагревательным приборам выполняются по ходу движения теплоносителя в пределах 5. 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки менее 500 мм она может быть смонтирована горизонтально.
Разметка мест установки нагревательных приборов и креплений указанных приборов производится согласно рабочей документации с обеспечением удаления воздуха и спуска теплоносителя из системы отопления. Места расположения отверстий под кронштейны или другие виды креплений размечаются с помощью шаблонов после штукатурки мест установки нагревательных приборов.
Средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов устанавливают на дюбелях с применением строительно-монтажного пистолета (на бетонных, кирпичных, железобетонных и гипсолитовых стенах и перегородках) или путем заделки цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм в предварительно просверленные отверстия. Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.
Монтажно-сборочные работы и сварка труб наружных тепловых сетей
Монтажные работы по прокладке наружных тепловых должны вестись согласно проекту производства работ с учетом требований СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», в едином потоке с общестроительными работами (земляные, каменные, бетонные и железобетонные, отделочные, изоляционные работы и монтаж конструкций), рассматриваемыми в последующих разделах учебника.
Современные сети теплогазоснабжения характеризуются сборностью деталей, узлов и фасонных частей заводского изготовления: секций труб, подвижных опор, заглушек, деталей неподвижных и щитовых опор, арматурных сеток, отводов, полуотводов, переходов узлов для камер и колодцев, кронштейнов и пр.
Централизованное изготовление секций труб, узлов и деталей с нанесением противокоррозионной и тепловой изоляции на заготовительных предприятиях или производственных базах УПТК — один из основных этапов индустриализации работ по прокладке тепловых и газовых сетей. Если узел имеет большие габариты и нетранспортабелен в собранном виде, то его собирают на месте монтажа из элементов, выполненных в заводских условиях.
В некоторых случаях возникает необходимость в использовании нестандартных деталей, размеры которых привязаны к конкретным условиям их установки в рабочее положение и зависят от строительных размеров камеры или колодца. В этих случаях составляют замерные эскизы, по которым изготовляют детали в заводских условиях. Нестандартные детали узла изготовляют также и в том случае, когда обнаруживается расхождение между строительными размерами камеры или колодца в натуре и рабочей документации.
К монтажно-сборочным работам на строительной площадке относятся следующие технологические операции: подготовка концов труб, их стыковка и прихватка; подготовка концов звеньев труб, их стыковка и прихватка; монтаж в камерах и колодцах укрупненных узлов трубопроводов; установка каркасов, кронштейнов, металлоконструкций неподвижных опор; приварка к трубам подвижных и неподвижных опор; установка компенсаторов, штуцеров, конденсатосборников, гидрозатворов, тройников; установка арматуры со сбалчиванием фланцевых соединений; монтаж неподвижных опор, растяжка компенсаторов, установка заглушек; монтаж присоединений для продувки, промывки и испытания трубопроводов; установка контрольно-измерительной аппаратуры; испытание трубопроводов на прочность и герметичность.
Стальные трубы собирают в звенья с такой последовательностью: укладывают и выверяют лежни; укладывают с помощью крана-трубоукладчика трубы на лежни; очищают и подготавливают кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором, поддерживая трубы краном-трубоукладчиком во время прихватки стыка электросваркой; сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.
Укладка труб на лежни производится краном-трубоукладчиком и двумя рабочими, которые, стоя у обоих концов труб, удерживают ее от разворота.
Центрирование стыка и поддержание труб при прихватке стыка осуществляются с помощью крана-трубоукладчика и центраторов (см. рис.1), которые бывают наружные (винтовые, эксцентриковые и звеньевые) и внутренние (гидравлические, пневматические и механические). Электросварщик, проверив универсальным шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности, прихватывает сваркой стык, после чего центратор снимается. По условиям прочности число прихваток в зависимости от диаметра свариваемых трубопроводов целесообразно принимать для труб диаметром до 100 мм — 1. 2; для труб диаметром от 100 до 426 мм — 3. 4; для труб диаметром свыше 426 мм — через каждые 300. 400 мм по окружности.
Рис.1. Сборка и сварка стальных труб:
а, б — центраторы винтовой и эксцентриковый (для труб диаметром не более 350 мм); в — то же, наружный роликозвеньевой (для труб 520. 1020 мм); г — то же, внутренний гидравлический (для труб 520. 1020 мм); д, е — последовательность операций при ручной электросварке стыков поворотным и неповоротным трехслойным швом; ж — схема применения сварочной головки ПТ-56 для поворотной сварки стыков под слоем флюса; и — то же, для сварки корня шва шланговым держателем полуавтомата А-547-р; к, л — порядок наложения корневого слоя шва при сварке труб большого диаметра тремя сварщиками; м — то же, заполнения остальной части шва двумя сварщиками; 1 — натяжной винт; 2 — свариваемые трубы; 3 — отверстие для воротка; 4 — центрирующие элементы; 5 — стык труб; 6 — штанга; 7 — ролики; 8 — лежни под трубы; 9 — корневой слой шва; 10 — сборник для флюса; 11 — сварочная проволока; 12 — регулировочный винт; 13 — панель с реостатом, вольтметром и выключателями; 14 — бункер для флюса; 15 — подающий механизм с двигателем и редуктором; 16 — кассета со сварочной проволокой; 17 — штатив; 18 — флюс; 19 — роликовая опора; 20 — шланговый держатель; 21 — головка держателя; 1, 2, 3 в кружках — позиции сварщиков: /, //, /// — последовательность наложения сварного шва неповоротного стыка
Длина одной прихватки должна быть для труб диаметром до 100 мм — 10. 20 мм, диаметром от 100 до 426 мм — 20. 40 мм, диаметром свыше 426 мм — 30. 40 мм. Высота прихватки должна составлять 0,6. 0,7 толщины стенок труб, но не менее 3 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм, а при большей толщине стенки — 5. 8 мм.
Поворачивание звена при сварке труб производится после наложения шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны. Закрепляют звенья деревянными клиньями на лежнях у стыка.
Сборка электросварных прямошовных труб производится с расположением продольных швов вверху трубы со смещением их относительно друг друга, что создает определенные удобства для осмотра при испытании трубопроводов.
Сварка поворотных стыков производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, а в вертикальном и потолочном положениях — без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется при приварке к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке звеньев труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными являются потолочные и горизонтальные швы соединений вертикально расположенных труб.
Стыки звеньев труб на трассе могут свариваться как вручную, так и с помощью полуавтомата под слоем флюса или в среде углекислого газа. В зависимости от характера и условий работ выбирают сварочное оборудование, позволяющее вести сварку на постоянном или переменном токе.
При строительстве трубопроводов теплогазоснабжения для промышленного и гражданского строительства наибольшее распространение получили сварочные агрегаты постоянного тока с двигателями внутреннего сгорания, устанавливаемые на двухосную тележку или волокушу (в целях их транспортабельности).
Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до 8 мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок от 8 мм и выше — в два-три слоя электродами разных диаметров (рис.1).
Причем отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки швов не совпадали друг с другом. При двухслойной сварке первый слой выполняется высотой 60. 70% толщины стенок труб с обеспечением полного провара корня шва и кромок; второй слой должен заполнить всю разделку стыка. При трехслойной сварке первый слой выполняется высотой 40. 50% толщины стенок труб; общая высота первого и второго слоев должна составлять 80. 90% толщины стенок труб; третий слой должен заполнить всю разделку стыка, иметь плавный переход от основного к наплавленному металлу с усилением в 1. 3 мм, но не более 40% толщины стенок труб. Ширина шва не должна превышать 2,5 толщины стенок труб.
Каждому сварщику присваивается номер или шифр (клеймо), который выбивается, наносится на трубопроводы несмываемой красой или наплавляется электродом на трубопроводы на расстоянии 30. 50 мм от выполненного им сварного шва. На каждого сварщика должен быть заведен формуляр, в который заносятся результаты испытаний сваренных им пробных и контрольных стыков, а также другие сведения, характеризующие работу сварщика.
Качество сварного соединения определяют различными способами: внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, механическими испытаниями, металлографическим исследованием. В сварных швах хорошего качества выступающие с внутренней стороны трубы подтеки не должны превышать 0,5 мм. Кратер облицовочного слоя шва выводится в сторону от линии шва на 5 мм. В случае обнаружения в сварных швах неполного провара, шлаковых включений, незаделанных кратеров, неравномерности шва по толщине и ширине, подрезов основного металла и других дефектов, которые могут повлиять на прочность и плотность соединения, дефектные участки обязательно вырубаются и затем вновь завариваются.
При проверке стыков физическими методами контроля (магнитографический и ультразвуковой методы) разрешается применять только в сочетании с методом просвечивания рентгеновскими или -лучами. Нормы контроля сварных швов трубопроводов теплогазоснабжения определяются проектно-сметной документацией или СНиП 3.05.03-85 и 3.05.02-88*.
* Документ не действует. Действует СНиП 42-01-02.
Антикоррозионное покрытие стыков стальных труб производят на строительстве сетей теплогазоснабжения после сварки труб по технологии, изложенной в специальной литературе.
Установка компенсаторов осуществляется строго по оси трубопроводов, без видимых перекосов. Их растяжку следует выполнять после окончания монтажа трубопроводов, контроля качества сварных швов (для П-образного компенсатора), кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения и закрепления конструкций неподвижных опор.
При монтаже трубопроводов подвижные и неподвижные опоры и подвески должны быть установлены согласно проектно-сметной документации с учетом поправки на температуру наружного воздуха. Сварные швы для труб диаметром до 200 мм должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 300 мм, а более 200 мм — не менее 50 мм.
Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов. Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм по верху фланца. Расстояние от фланцев задвижек или компенсаторов до опоры трубопроводов должно быть не менее 400 мм. После окончания монтажно-сборочных и сварочных работ составляют исполнительную схему сварных стыков трубопроводов с указанием шифра и фамилии сварщика и характеристикой стыков.
Монтаж тепловых сетей в каналах и коллекторах
Наиболее классической конструкцией тепловых сетей является прокладка их в каналах с покрытием трубопроводов как на месте производства работ подвесной изоляцией, так и в заводских условиях различными теплоизоляционными материалами (рис.2, а).
Рис.2. Конструкция теплосети:
а — канал с дренажом совершенного типа; б — бесканальная прокладка в траншее с откосами и дренажем совершенного типа; 1 — трубофильтр; 2 — рабочий дренаж из щебня; 3 — щебень основания, втрамбованный в грунт; 4 — песок основания с коэффициентом фильтрации не менее 20 м/сут; 5 — песок обсыпки с коэффициентом фильтрации не менее 6 м/сут; — для траншей с креплениями; — для траншей с откосами
Монтаж тепловых сетей канальной конструкции включает в себя земляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные, опрессовочные, плотничные и другие работы.
Для того чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами, обеспечить выполнение определенного объема работ в сжатые сроки, с высоким качеством работ и оптимальными технико-экономическими показателями, необходимо увязать в единый строительный поток (комплексный процесс) следующие строительные процессы: подготовительные работы; разработку траншеи по заданному профилю с соблюдением установленных норм недобора грунта; водопонижение и водоотлив; крепление стенок траншей; уширение траншей в местах установки камер, колодцев, опор, приямков, компенсаторов; разработку дренажного лотка с подчисткой и планировкой дна траншеи; устройство дренажа; подчистку дна траншеи; устройство бетонной подготовки с оклейкой двумя слоями изола на битуме (при необходимости); устройство оснований под камеры, опоры и колодцы; монтаж коллекторов; монтаж нижней части каналов, камер, мертвых опор и опорных подушек; устройство специальной дренирующей подсыпки у камер, каналов, коллекторов и мертвых опор; подборку, подготовку, стыковку и сварку звеньев или плетей труб на бровке; устройство подвесной тепловой изоляции (при необходимости); установку скользящих опор; опускание в канал звеньев или плетей труб; монтажно-сборочные и сварочные работы в канале; устройство мертвых опор; монтаж компенсаторов; проверку качества сварных швов; монтаж арматуры в камерах; испытание теплопроводов и смонтированного оборудования; изоляцию стыков; установку верхних частей камер, каналов и секций каналов; бетонирование стыков строительных конструкций; бетонирование или заделку кирпичом некратных мест в строительных конструкциях; штукатурку кирпичной кладки; снятие опалубки в некратных местах заделки строительных конструкций; устройство электрозащиты; подготовку строительных конструкций теплосети под устройство гидроизоляции; засыпку траншей и котлованов; окончательную проверку, продувку, промывку, испытание и сдачу теплосети.
При монтаже трубопроводов подвижные опоры смещаются относительно проектного положения на расстояние, указанное в проектной документации, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии. При отсутствии указанных данных скользящие опоры смещаются на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления, а катки катковых опор — на четверть теплового удлинения, которое определяется с учетом температуры наружного воздуха.
Трубопроводная арматура устанавливается в закрытом состоянии, как правило, в составе монтажных узлов, изготовленных в стационарных условиях. Рабочий стальной щеткой или напильником очищает концы патрубков и труб от ржавчины и грязи. Затем с помощью подъемного крана узел подается в камеру тепловых сетей, где его устанавливают в проектное положение. После этого подгоняют и подрезают кромки и центрируют стыки наружным центратором. Стыки сваривают, центраторы снимают, места сварки зачищают и грунтуют.
Установка компенсаторов в проектное положение производится после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность с растяжкой до монтажной длины с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.
Растяжка П-образного компенсатора выполняется после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных швов и набором 70% прочности конструкции неподвижной опоры. Растяжку компенсатора выполняют одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков. Один из способов растяжки П-образного компенсатора показан на рис.3.
Рис.3. Растяжка П-образного компенсатора:
1 — ранее уложенная труба; 2 — стяжной болт; 3 — конец П-образного компенсатора; 4 — пластины; 5 — гайки стяжного болта
При выполнении работ по монтажу тепловых сетей канальной конструкции составляют акты на скрытые работы по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* а о работе по растяжке компенсаторов — акт по форме табл.1 СНиП 3.05.05-85.
* Документ не действует. Действует СНиП 12-01-2004.
Бесканальная прокладка тепловых сетей
В настоящее время наиболее эффективной и индустриальной является бесканальная прокладка тепловых сетей с доставкой на объект труб с тепловой изоляцией заводского изготовления. Она применяется для прокладки теплосети диаметром до 500 мм, а при сейсмичности 8 баллов и выше — диаметром до 400 мм.
Типовая технологическая карта на монтаж системы отопления
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Монтаж трубопроводов из полипропиленовых труб для внутренней сети отопления в жилых и общественных зданиях
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж трубопроводов из полипропиленовых труб для внутренней сети отопления в жилых и общественных зданиях.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Полипропилен чаще других материалов используют для сооружения водопровода в жилых и общественных зданиях. А все потому, что по своим техническим параметрам он во многом превосходит металлические аналоги. Современные полипропиленовые трубы проходят дополнительное армирование. Конструкция их становится многослойной, и это в разы увеличивает прочность материала, одновременно снижая коэффициент теплового расширения (рис.1-2).
Рис.1-2. Использование полипропиленовых труб для отопления жилых и общественных зданий
Маркировка таких труб включает в себя аббревиатуру «ПП» — для продукции отечественного производства или «РN» — на международных рынках.
Монтаж отопления из полипропиленовых труб осуществляется методом диффузионного сваривания труб и фитингов с помощью специального нагревательного инструмента — паяльника.
Система отопления из полипропиленовых труб предполагает одноразовый монтаж, то есть он неразборный.
Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов сочетает в себе различные технические компоненты, использование которых в построении инженерного проекта является обязательным (рис.3-4).
Рис.3. Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов
Рис.4. Параметры полипропиленовых труб
Муфтовая сварка полипропиленовых деталей
Полипропиленовое отопление обычно монтируется ручным аппаратом для сварки полипропиленовых труб, который имеет специальные насадки: гильзу и дорн (рис.5).
Гильза предназначена для разогрева и оплавления наружной поверхности конца трубы, а дорн используется для нагрева и оплавления внутреннего раструба соединительного элемента (муфты).
Диаметры таких насадок должны соответствовать диаметрам свариваемых труб, а их поверхность имеет тефлоновое покрытие, обеспечивающее антипригарный эффект.
Рис.5. Аппарат для сварки полипропиленовых труб
В процессе выполнения работ по монтажу систем отопления из полипропиленовых труб необходимо следить за чистотой поверхностей нагревательных насадок, и, по мере необходимости, очищать их деревянными палочками от прилипших фрагментов полипропилена.
Очищать поверхности насадок можно только в их разогретом состоянии (рис.6).
Рис.6. Сваривающие элементы с тефлоновым покрытием
Для работы на сварочный аппарат устанавливают необходимые насадки, а его размещают на ровной поверхности для «стационарной» сварки.
При необходимости выполнения работ «на стене» насадки закрепляют на край нагревательного элемента паяльника.
Для полипропиленовых труб оптимальная температура сварки — 260°С. Перед началом работы аппарат необходимо разогреть в течение 10-15 мин.
Противопоказано производить сварку полипропиленовых труб при температуре окружающего воздуха ниже 0°С.
Раструбная сварка деталей друг с другом производится в такой последовательности:
Труборезом или с помощью ножниц обрезаем трубу под прямым углом (рис.7).
Если конец трубы или фитинг загрязнены, очищаем их, обезжириваем мыльной водой или спиртом и высушиваем.
Типовая технологическая карта на монтаж системы отопления
Исполнительная документация | Инженер ПТО
вернуться к странице
Исполнительная документация | Инженер ПТО запись закреплена
DWG ФОРМАТ | ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Подборка типовых технологических карт на монтаж и ремонт систем отопления
• ТТК Монтаж внутреннего трубопровода систем отопления с запорно-регулирующей арматурой и установкой отопительных приборов
• ТТК Устройство сети отопления здания
• ТТК Ремонт системы центрального отопления состоящей из одного стояка
• ТТК Ремонт систем водяного отопления из стальных труб
• ТТК Монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления
• ТТК Монтаж трубопроводов внутренних систем отопления из металлополимерных материалов
• ТТК Монтаж стояков и нагревательных приборов однотрубной системы центрального отопления
• ТТК Монтаж внутренних систем отопления
Читайте также:
- Твердотопливный котел печкин кст 12 устройство
- Как запустить котел навьен на отопление
- Печь булерьян тип 00 размеры
- Газогорелочные устройства для котлов вега
- Заявление на слив воды из систем отопления образец
https://stroitelstvo-gid.ru/otoplenie/tipovaya-tehnologicheskaya-karta-na-montazh-sistemy-otopleniya.html