Оборудование для мебельного производства: какое лучше, чтобы быстро окупилось?
Производство мебели является весьма перспективным направлением бизнеса. Для того, чтобы иметь возможность изготавливать качественную продукцию в широком ассортименте, включая товары по эскизам (с учётом пожеланий) заказчика производство требуется оснастить современным оборудованием.
Оглавление
Набор инструмента и станков, который потребуется для налаживания работы, прямо зависит от направления, выбранного вами (типы мебели, материалы для её производства).
- изготовление изделий из ДСП, ДВП с разными типами покрытий, включая ламинирование;
- производство из натурального деревянного массива.
Какое оборудование желательно иметь при организации выпуска мебели из ДСП
В комплект станков, в этом случае, требуется включить следующие типы.
Форматно-раскроечный
Данное оборудование предназначено для раскроя плитного и листового материала. Данные круглопильные форматные станки (именно так, технически правильно, называется упомянутый станок). Устройство обеспечивает выполнение резов в требуемом направлении (поперечное, продольное). Комплектуется отрезным (основным) и подрезным (дополнительным) дисками, что позволяет с одного прохода получать ровную кромку реза. Позволяет выполнять распил под нужным углом, получать скошенные кромки.
На рынке представлена подобная продукция разных брендов. Но все подобные изделия имеют примерно равную производительность.
Разница в цене определяется брендом, длиной допустимого хода каретки, наличием дополнительных устройств и агрегатов, возможностью наклона режущего инструмента.
При покупке необходимо выбирать модель, длина хода у которой минимум на 10 см превышает максимальные размеры материалов, поступающих на раскрой.
Увеличение производительности и точности настройки достигается комплектацией продольной линейки и упоров линейки поперечной электронными указателями фактического положения.
Ленточнопильный вертикальный
Основное преимущество, возможность выполнения криволинейных элементов и незначительная площадь, потребная для монтажа (весьма важно для малых предприятий).
При необходимости, можно заменить станки упомянутого типа моделями с вертикальным столом, предназначенными для раскроя.
Кромкооблицовочный
Предлагаются производителями в ручном и автоматическом варианте. Используются для нанесения на панели кромок, выполненных их различных материалов.
Конструкции различаются по решаемым задачам. Кромки могут наноситься на: торцевые, криволинейные и прямые панели. Подобное оборудование обеспечивает формирование кромки с толщиной (0,4-5,0) мм, шириной ≤10 мм. средняя скорость подачи в автоматическом режиме, 5 мм/сек.
Востребованы при выполнении обработки натуральных (бумага, шпон) и синтетических (АБС, ПВХ, меламин) материалов.
Облицовка кромки производится после раскроя заготовки на форматно-раскроечном станке.
Тип станка выбирается с учётом ассортимента производимой мебели.
Сверлильный
Каждое выпускаемое изделие собирается из нескольких элементов. поэтому в них выполняются отверстия для установки фурнитуры и крепежа. Максимально точно сделать это позволяет использование многошпиндельных (от 2 до 23, в вертикальной плоскости, от 2 до 35, в горизонтальной) сверлильно-присадочных станков.
Большая часть моделей допускает угловое сверление. Требуемую точность обеспечивают пневматические прижимы, которыми заготовка фиксируется на столе. Можно сверлить глухие, сквозные отверстия.
Копировально-фрезерный
Это устройство обеспечивает точное выполнение филёнок и пазов внутри контура заготовки. Позволяет изготавливать сложные элементы декоративной отделки фасадов, выполнять фигурные детали. От обычного фрезерного отличаются наличием фрезы, с которой синхронизирован щуп. Это позволяет выполнять необходимое количество деталей по заданным размерам и форме.
Что потребуется при изготовлении изделий из массива
Кроме отдельных типов станков, упомянутых выше (фрезерный, форматно-раскроечный), потребуются изделия иных типов:
Фуговочный
Может заменяться комплексной установкой, имеющей ширину одновременного строгания от 400 мм.
Торцовочный
Упрощает осуществление поперечного раскроя, способствует удалению природных дефектов натурального дерева до перехода к стадии финального раскроя конкретной детали.
Токарный
Используется для изготовления отделочных элементов декора из металла (авторская фурнитура, опоры, иное).
Шлифовальный
Шлифовка является очень важным этапом для деталей из натурального дерева.
Рекомендуется приобретать станок, способный шлифовать не только плоские, но и рельефные элементы конструкции.
Основа любого мебельного производства – фрезерный станок с ЧПУ
При организации мебельного производства используются различные модели станков данного типа:
- Настольные (мини) – весьма удобны для использования в помещениях с ограниченным пространством.
При комплектации специальным поворотным устройством позволяют выполнять 4D обработку заготовок. Недостатком являются незначительные размеры последних.
- Сверлильно-фрезерные – эти универсальные модели позволяют выполнять комплексную обработку заготовок, включая: нарезание резьбы, сверление, фрезерные работы, развёртывание отверстий.
Эти станки имеются практически на любом мебельном производстве. Главное достоинство рассматриваемого оборудования заключается в том, что, при сравнительно компактных размерах, оно позволяет выполнять множество операций. Особенно, при наличии ЧПУ.
- Комбинированные – подобные станки выполняются на базе токарных, фрезерных аппаратов, которые комплектуются трёхкоординатным блоком и ЧПУ. фактически оборудование упомянутой группы можно отнести к четырехосевому.
Фрезерные станки 3D
Предлагаемые нами модели оборудования подобного типа практически полностью автоматизированы.
Вместе с установленным ЧПУ это позволяет полностью исключить негативное влияние «человеческого фактора».
Станки рассматриваемой группы позволяют изготавливать трёхмерные элементы конструкций мебели любых типов. Встроенный компьютер анализирует программу, глубину рисунка, конфигурацию детали, иные параметры и неукоснительно соблюдает их при обработке.
Конструкция подобного станка, независимо от марки, включает следующие базовые элементы.
Базовый элемент, отвечающий за раскрой, гравировку и резку заготовок. Является сменным элементом (в комплект станка входит набор фрез различного назначения и конфигурации).
Фиксирует режущий инструмент на шпинделе. Чаще всего, это цанга, позволяющая обеспечить требуемое положение резака на оси шпинделя.
- Двигатели – для перемещения головы по каждой из осей используется собственный.
- Шпиндель
Обеспечивает передачу вращательного движения от двигателя на режущий инструмент, компенсирует вибрации при вращении и повышает точность обработки.
Преобразует крутящий момент, увеличивая, либо снижая число оборотов. Дробит ход, что обеспечивает максимальную точность обработки заготовки.
Рельсы для перемещения базового обрабатывающего узла в комплексе с механической передачей, преобразующей вращение шестерни в поступательное движение узла.
- Оси направляющие – задают перемещение по осям Y и Х.
- Система управления – встроенный компьютер с возможностью изменения загруженного ПО.
- Система охлаждения – совместно с системой смазки повышает надёжность и долговечность работы станка.
- Стол станочный
Именно на нем размещена основная рабочая зона. Большая часть современных станков 3D комплектуется вакуумными столами. Работа вакуумной помпы позволяет оперативно удалять пыль и стружку в процессе обработки заготовки.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1313 — экономичный и удобный аппарат, который производит резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, акрила, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.
При мощности в 2,2 кВт он способен качественно обработать заготовку из любых материалов (натуральное дерево, стекло, акрил, иное).
Имеет сварную раму и реечный стол. Общая масса достигает 600 кг. Комплектуется опорами, которые гасят рабочие вибрации, вакуумным столом, системой аспирации, индуктивными датчиками, иными полезными механизмами.
Четырехосевые фрезерные станки, оснащённые ЧПУ
Отличаются от моделей, рассмотренных выше, наличием дополнительной поворотной оси, либо с реализованной возможностью перемещения по оси Y шпинделя, закреплённого на портале.
Первый вариант предусматривает наличие поворотной оси, в конструкцию которой входят бабки, имеющие цилиндрический наконечник, и патрон зажимной, подключенный к двигателю (обеспечивает вращение заготовки). Бабки способны перемещаться в пространстве, обеспечивая регулировку расстояний между элементами конструкции.
Второй предусматривает размещение 4 оси непосредственно на шпинделе (именно он отклоняется для обработки заготовки под необходимыми углами). Недостаток – величина угла ≤90°.
Тем, кто планирует серьезно заниматься производством мебели, рекомендуем модель М1 1325 RD линейки Wattsan, обладающую уникальными эксплуатационными характеристиками:
- Габариты рабочего пространства, 2500*1300, что позволит выпускать мебель любых размеров;
- двухфазный двигатель имеет продолжительный срок эксплуатации;
- масса станка превышает 1000 кг, что надёжно компенсирует любые вибрации;
- рама выполнена из сварного усиленного профиля, прослужит владельцу долго на любых режимах работы;
- эта модель допускает длительную непрерывную эксплуатацию, благодаря наличию встроенной системы водяного охлаждения.
Видео: станок для производства мебели
Ознакомившись с нашим каталогом обрабатывающих станков, вы обязательно подберёте себе необходимую модель по рабочим характеристикам и стоимости.
https://lasercut.ru/blog/oborudovanie-dlya-mebelnogo-proizvodstva/